Shenzhen WellDa Photoelectric Co., Ltd. Controllo di qualità

Processo di controllo di qualità:

1. Ispezione ricevuta: Le materie prime, quali i substrati di vetro, TFT allinea, moduli della lampadina ed i componenti elettronici, sono ispezionati sopra l'arrivo per assicurare che rispettino i requisiti e le norme specificati.

2. Ispezione di In-processo: Durante il processo di fabbricazione, le varie ispezioni sono realizzate nelle fasi critiche, compreso montaggio di matrice di TFT, materiale da otturazione di cristallo liquido, l'incapsulamento e l'assemblea. Queste ispezioni verificano la conformità delle componenti, dell'allineamento, del legame e della qualità globale.

3. Prova funzionale: Gli schermi LCD subiscono le prove funzionali per assicurare che rispettino le norme richieste della prestazione. Ciò comprende le prove a risoluzione dell'esposizione, accuratezza di colore, luminosità, contrasto, tempo di reazione, angoli di visione e tutte le caratteristiche o funzionalità specifiche.

4. Prova di affidabilità: Gli schermi LCD sono sottoposti a prove dell'affidabilità quali la temperatura ed il riciclaggio di umidità, vibrazione e collaudi a scosse e prove invecchiare valutare la loro durevolezza e prestazione a lungo termine nelle varie condizioni di gestione.

5. Ispezione finale: Prima dell'imballaggio, un'ispezione finale è condotta per convalidare la qualità, l'aspetto e la funzionalità globali degli schermi LCD. Ciò può comprendere l'ispezione visiva, la prova funzionale e la verifica di misura.

Macchine di ispezione:

Macchine ottiche di ispezione: Queste macchine utilizzano le macchine fotografiche, le ottica e gli algoritmi di elaborazione di immagini per individuare i difetti, quali i pixel morti, la non uniformità di colore, i graffi e le particelle di polvere sugli schermi LCD.

Apparecchiatura di collaudo automatica (HA MANGIATO): HA MANGIATO i sistemi sono usati per prova funzionale, le misure elettriche e la valutazione delle prestazioni degli schermi LCD. Possono valutare i parametri come tempo di reazione del pixel, il rapporto di contrasto, la luminanza ed il consumo di energia.

Camere di prove ambientali: Queste camere simulano le condizioni ambientali estreme, quali le variazioni di umidità e della temperatura, per valutare la prestazione LCD e l'affidabilità dello schermo nell'ambito delle condizioni di funzionamento stimolanti.

Tester di scossa e di vibrazione: Queste macchine si applicano le vibrazioni e le scosse controllate agli schermi LCD per valutare la loro resistenza allo sforzo meccanico e per assicurare la loro durevolezza.

Attrezzatura di prova di invecchiamento: Le prove di invecchiamento comprendono eseguire gli schermi LCD continuamente affinchè un periodo esteso valutino la loro stabilità, la degradazione di prestazione e tutte le edizioni potenziali che possono sorgere col passare del tempo.