Shenzhen WellDa Photoelectric Co., Ltd. Fatory Tour

Processo di LCM:

O2PLASMA: Facendo uso dell'O2 per produrre plasma ionico per liberare materia organica dalla superficie dell'area terminale di vetro.

Legame di IC: Attaccando il DRIVER IC alla superficie di vetro

Legame di ACF&FPC: Attaccando il FPC all'area terminale di vetro

Silicone: L'adesivo del silicone si applica all'area terminale per proteggere i cavi esposti di ITO nell'area terminale.

Autoadesivo del NASTRO di blackout: Nastro protettivo Apply al retro dei terminali di IC per prevenire danni di luce UV to IC.

Assemblea: Backlighting secondo il tipo di requisiti di cliente. Struttura d'acciaio. Touch screen. Montando le componenti insieme.

Processo dell'OEM (fabbricazione di attrezzatura originale):

1. Conferma di requisito: Requisiti e specifiche di conferma del prodotto con il cliente.

2. Progettazione e sviluppo: Progettando e sviluppando il prodotto basato sui requisiti.

3. Convalida del campione: Producendo i campioni per la convalida ed ottenere conferma del cliente.

4. Firma del contratto: Firma del contratto dell'OEM con il cliente.

5. Preparazione di produzione: Preparazione l'attrezzatura di produzione, i materiali e dei processi necessari.

6. Produzione manifatturiera: Avanzamento della fabbricazione in serie secondo il processo di fabbricazione specificato.

7. Controllo di qualità: Ispezione di conduzione di qualità e provare per assicurare conformità with le norme.

7. Imballaggio e consegna: Imballando i prodotti e consegnandoli al cliente come accordato su.

Processo di progettazione di R & S:

1. Analisi di requisito: Chiaramente definire i casi LCD dell'uso dello schermo ed i requisiti funzionali.

2. Progettazione concettuale: Generando le idee creative e progettazione iniziale basate sui requisiti.

3. Progettazione dettagliata: Più ulteriormente approfondire la struttura dello schermo, i circuiti, i sistemi di controllo, ecc. LCD.

4. Montaggio del prototipo: Sviluppo del prototipo dello schermo LCD per la convalida e provare.

5. Ottimizzazione e perfezionamento: Rendendo i miglioramenti e le ottimizzazioni basati sui risultati dei test.

6. Prova di verifica: Prova completa di conduzione della progettazione ottimizzata per convalidare la sua prestazione.